ad1
当前位置: 东南热线 -> 财经

奥康:一双鞋的“互联网+”蜕变

栏目:财经    发布时间:2018-02-10 21:37

一双鞋的诞生是从皮料裁断开始的。奥康的鞋业“智造”工艺也从这里起步。

在过去,皮料裁断是一项完完全全的手工活儿:工人们拿着订制的铁质模具,从一整块皮料上一片片地冲压切割。

而现在,将皮料放在智能机器上,电脑可以完全代替人工完成这道工序,精准而快速地将所需要的皮料样式一一裁切。

从裁料开始,到一双鞋穿到客户的脚上,其次间要经过一系列冗长的工序。

为了让每一道工序更精简,奥康已经在生产、定制、销售、物流等各个环节,尝试全方位的“智造”升级。让制鞋这个传统产业,增添诸多的科技新元素,实现“互联网+”时代的更新迭代。

“产品4.0”升级战略

今年7月11日,奥康成为我省制鞋行业首家通过“浙江制造”认证的企业,也是温州市首批“浙江制造”品牌建设先进企业。获得认证的企业必须在产品和管理方面具备“先进性、创新性、带动性、责任性”四大特征,产品质量水平必须达到国内一流、国际领先,企业管理方面也要具有卓越的绩效管理模式。

对奥康而言,入选“浙江制造”,是对其实力的重要肯定。?

奥康:一双鞋的“互联网+”蜕变

多年来,奥康始终秉承产品才是企业灵魂这一信念。产品升级被定性为奥康的“一号工程”。早在2015年10月28日,奥康就启动了“产品4.0”升级战略,即产品第四代升级计划,旨在通过智能化的信息整合、智能分析、智能创新、智能研发、智能制造,从而不断实现产品的转型升级。

记者在奥康生产车间看到,在皮料缝纫工序,电脑罗拉车已经代替了传统缝纫机,工人们只需轻轻操控脚踏板,罗拉车能自动完成皮料的缝制工作。

这让一线工人们感叹,比过去轻松多了。在夹包环节,鞋子只用放在智能设备上,机械手可以代替人工将皮料包楦定型,短短十几秒就可以完成过去一个工人十几分钟的工作量。

“从2015年开始,我们陆续从意大利、德国引进智能化扫描仪、一次成型切割机、自动化鞋楦机等众多智能设备,将传统手工工艺通过智能设备变革为电脑控制的电子程序,用信息化的智能生产代替手工劳动。”奥康工作人员向记者介绍。

此外,奥康还与国家鞋类质量监督检测中心达成签约协议,共同建立第三方评价体系,制定严格质量检测标准,为实施“产品4.0”升级战略提供支持。

“C2M”个性化高端定制

日前,奥康集团董事长王振滔带领百余名中高层赴青岛考察取经。早在2003年,青岛红领集团就对C2M(顾客对工厂)个性化定制进行探索。历经12年的研究,C2M定制业务已成为其新的利润增长点。王振滔一行,正是为探索C2M个性化定制而来。?

在红领集团的智能车间,王振滔看到,这就是一个个性化定制的大数据工厂,量体、采集数据、下订单在这里一气呵成。

一个工人能在一秒之内处理20多个订单,每个订单中有着多达50多个技术细节,破解了工业批量生产与个性化定制的悖论。可以说,红领在C2M领域所拥有的今天,就是奥康渴望到达的明天。

奥康:一双鞋的“互联网+”蜕变

今年初,奥康推出“C2M”高端定制战略,成为国内首家进军高端定制行列的鞋企。根据计划,奥康将在全国终端门店设置脚型测量仪,在15秒内通过镭射,准确量出顾客一只脚的脚型三维数据,经过云计算及大数据分析,把生成的数据传输给工厂进行定制生产。最后,再通过快速物流,第一时间将定制的产品送到顾客手中。

把互联网的属性和制造的属性有效整合,是互联网时代传统企业必须跨过的坎。王振滔感慨颇深:“互联网+数据驱动”的发展模式,必将造就更多一流的制造业企业。?

来源:互联网    
ad09
ad10
ad08